Sistemas anticorrosivos

Conceptos básicos

¿Qué es la corrosión?

La corrosión es un proceso electroquímico en el cual el acero se transforma en un óxido de hierro por acción de la humedad y el oxígeno.

¿Qué es un sistema anticorrosivo?

La norma UNE EN ISO 12944 regula la protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas protectores de pintura, estableciendo la preparación del soporte y clasificando los ambientes atmosféricos en seis categorías de corrosividad y durabilidad estimada.

Anticoorosivo
  • Régimen de ensayo 1 según ISO 2812-2
  • Régimen de ensayo 2
  • Categoría de corrosividad ISO 12944-1
  • Rango de durabilidad ISO 12944-1
  • ISO 2812-2 (inmersión en agua en horas)
  • ISO 6270-1 (condensación de agua en horas)
  • ISO 9227 (niebla salina en horas)
  • Ciclo de envejecimiento (en horas)
  • C2
  • Bajo
  • Medio
  • Alto
  • Muy Alto

  • -
  • -
  • -
  • 48
  • 48
  • 120
  • 240
  • -
  • -
  • -
  • 480
  • -
  • -
  • -
  • -
  • C3
  • Bajo
  • Medio
  • Alto
  • Muy Alto
  • -
  • -
  • -
  • -
  • 48
  • 120
  • 240
  • 480
  • 120
  • 240
  • 480
  • 720
  • -
  • -
  • -
  • -
  • C4
  • Bajo
  • Medio
  • Alto
  • Muy Alto
  • -
  • -
  • -
  • -
  • 120
  • 240
  • 480
  • 720
  • 240
  • 480
  • 720
  • 1440
  • -
  • -
  • -
  • 1680
  • C5
  • Bajo
  • Medio
  • Alto
  • Muy Alto
  • -
  • -
  • -
  • -
  • 240
  • 480
  • 720
  • -
  • 480
  • 720
  • 1440
  • -
  • -
  • -
  • 1680
  • 2688
  • CX
  • Ultramar
  • -
  • -
  • -
  • 4200

Selección del sistema anticorrosivo adecuado

1. Corrosividad del ambiente

Es importante conocer:

  • Humedad y temperatura
  • Exposición a los rayos U.V.
  • Exposición a sustancias químicas
  • Exposición a agentes mecánicos (arena, granizo, gravilla, etc).
2. Tipo de superficie y entorno

El sistema cambia si se trata de una superficie de interior, exterior o ultramar. En la selección también influye el tipo de material de construcción que haya que pintar, como, por ejemplo, si se trata de acero o sus diferentes preparaciones.

  • I. Limpieza con disolvente para eliminar grasa o polvo.
  • II. Soldaduras: Eliminación de óxido, escoria y calamina.
  • III. Limpieza abrasiva hasta grado Sa 2 1/2
  • IV. Eliminar el polvo y otros contaminantes y aplicar la imprimación antes de 4 horas.
3. Durabilidad necesaria

Tiempo de vida necesario del sistema de pintado hasta que necesite un mantenimiento.

Se especifica que cada 2 años se debe realizar una inspección visual y un mantenimiento parcial cuando se alcance un grado de corrosión Ri 3 (1% de superficie corroída). La ISO 12944 ha especificado 4 rangos de tiempo:

4. Proceso de pintado

Hay que adecuar el proceso de pintado para evitar la corrosión:

  • Preparación de la superficie
  • La humedad y la temperatura ambiente
  • Espesor total del sistema
  • Tiempo de secado
  • Intervalo de repintado y secado

Sistemas Anticorrosivos JUNO

La normal permite que se obtenga la certificación mediante sistemas de nueva tecnología que den el mismo resultado con menor micraje, siempre que se cumplan y validen de acuerdo a las ISO 12944-6.

C3

  • Sistema certificado
  • Durabilidad
  • Preparación metal
  • Imprimación
  • Capas x micras
  • Intermedia
  • Capas x micras
  • Acabado
  • Capas x micras
  • Total micras
  • C3 ALTA Alquídica
  • C3 Alta Poliuretano
  • 15 - 25 años
  • 15 - 25 años
  • Chorreado Sa 2 ½ 30 µ
  • Chorreado Sa 2 ½ 30 µ
  • Imprimación Multisoporte (Cód. 270--)
  • Esmalte Poxenamel 2/C (Cód. 0848-)
  • 90 µ
  • 140 µ
  • Dynaline (Cód. 28--) ó Esmalte Junorapid* (Cód. 8888-)
  • -
  • 90 µ
  • 140 µ
  • -
  • -
  • -
  • -
  • 180 µ
  • 140 µ

* En fabricaciones de menos de 100 Litros se realizará con Esmalte Junoretano 2/C o producto del sistema tintométrico.

sistemas ALTA TECNOLOGÍA
nuevos


C4

  • Sistema certificado
  • Durabilidad
  • Preparación metal
  • Imprimación
  • Capas x micras
  • Intermedia
  • Capas x micras
  • Acabado
  • Capas x micras
  • Total micras
  • C4 ALTA Poliuretano
  • C4 ALTA Epoxi-Poliuretano
  • C4 ALTA Epoxi-Poliuretano
  • 15 - 25 años
  • 15 - 25 años
  • 15 - 25 años
  • Chorreado Sa 2 ½ 30 µ
  • Chorreado Sa 2 ½ 30 µ
  • Chorreado Sa 2 ½ 30 µ
  • Esmalte Poxenamel HB 2/C (Cód. 0843-)
  • Dynapok HBAC Aluminio 2/C (Cód. 07765)
  • Imprimación Epoxi Rica en zinc 2/C (Cód. 22805)
  • 140 µ
  • 120 µ
  • 70 µ
  • -
  • Esmalte Poxemyc UV 2/C (Cód. 088-) ó Esmalte Junoretano* 2/C (Cód. 8888-)
  • Esmalte Poxemyc UV 2/C (Cód. 088-) ó Esmalte Junoretano* 2/C (Cód. 8888-)
  • 140 µ
  • 120 µ
  • 70 µ
  • -
  • -
  • -
  • -
  • -
  • -
  • 140 µ
  • 200 µ
  • 120 µ

* En fabricaciones de menos de 100 Litros se realizará con Esmalte Junoretano 2/C o producto del sistema tintométrico.

sistemas ALTA TECNOLOGÍA
nuevos


C5

  • Sistema certificado
  • Durabilidad
  • Preparación metal
  • Imprimación
  • Capas x micras
  • Intermedia
  • Capas x micras
  • Acabado
  • Capas x micras
  • Total micras
  • C5 ALTA Epoxi-Poliuretano
  • C5 ALTA Epoxi-Poliuretano
  • C5 ALTA Poliuretano
  • C5 ALTA Epoxi-Poliuretano
  • 15 - 25 años
  • 15 - 25 años
  • 15 - 25 años
  • 15 - 25 años
  • Chorreado Sa 2 ½ 30 µ
  • Chorreado Sa 2 ½ 30 µ
  • Chorreado Sa 2 ½ 30 µ
  • Chorreado Sa 2 ½ 30 µ
  • Imprimación Epoxi Rica en zinc 2/C (Cód. 22805)
  • Imprimación Epoxi Rica en zinc 2/C (Cód. 22800)
  • Esmalte Poxenamel HB 2/C (Cód. 0843-)
  • Imprimación Dynapok 2/C (Cód. 22722)
  • 70 µ
  • 40 µ
  • 140 µ
  • 150 µ
  • Esmalte Poxemyc UV 2/C (Cód. 088-) ó Esmalte Junoretano* 2/C (Cód. 8888-)
  • Dynapok HBAC Aluminio 2/C (Cód. 07765)
  • -
  • Dynapok HBAC 2/C (Cód. 07765)
  • 70 µ
  • 40 µ
  • 140 µ
  • 150 µ
  • -
  • Esmalte Poxemyc UV 2/C (Cód. 088-) ó Esmalte Junoretano* 2/C (Cód. 8888-)
  • -
  • Esmalte Poxemyc UV 2/C (Cód. 088-) ó Esmalte Junoretano* 2/C (Cód. 8888-)
  • -
  • 80 µ
  • -
  • 80 µ
  • 170 µ
  • 240 µ
  • 140 µ
  • 255 µ

* En fabricaciones de menos de 100 Litros se realizará con Esmalte Junoretano 2/C o producto del sistema tintométrico.

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